Selang hidrolik bertanggung jawab untuk mengangkut-cairan hidrolik bertekanan tinggi dalam sistem hidrolik. Pemilihan materialnya secara langsung memengaruhi ketahanan terhadap tekanan, daya tahan, kemampuan beradaptasi terhadap lingkungan, dan keselamatan operasional secara keseluruhan. Dalam kondisi kerja dan kondisi media yang berbeda, pemilihan material yang berdasarkan ilmiah dapat memastikan pengoperasian sistem yang efisien sekaligus memperpanjang umur pipa dan mengurangi biaya pemeliharaan.
Selang hidrolik umumnya terdiri dari tiga bagian: lapisan karet bagian dalam, lapisan penguat, dan lapisan pelindung luar. Bahan dari setiap lapisan harus bekerja sama untuk memenuhi persyaratan kinerja komprehensif seperti ketahanan minyak, ketahanan tekanan, ketahanan panas, ketahanan penuaan, dan ketahanan aus. Lapisan karet bagian dalam sering kali menggunakan karet sintetis khusus seperti karet nitril (NBR), karet nitril terhidrogenasi (HNBR), atau karet fluoro (FKM). Diantaranya, NBR memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap oli mineral dan biaya yang terjangkau, sehingga cocok untuk lingkungan oli hidrolik konvensional; HNBR memiliki ketahanan penuaan dan ketahanan panas yang lebih baik pada minyak-bersuhu tinggi dan mengandung sulfur-; dan FKM dapat tahan terhadap berbagai media kimia dan suhu ekstrim, sering kali digunakan dalam kondisi khusus atau korosif.
Lapisan penguat sangat penting dalam menentukan kapasitas-mendukung tekanan pipa, dan biasanya berbentuk jalinan atau lilitan kawat baja-berkekuatan tinggi. Lapisan yang dikepang menawarkan fleksibilitas yang baik dan daya dukung tekanan-sedang, cocok untuk sirkuit aliran dan tekanan kecil hingga sedang; lapisan luka, dengan jumlah dan kepadatan lapisan yang lebih tinggi, meningkatkan ketahanan terhadap tekanan dan dapat memenuhi kebutuhan sistem hidraulik bertekanan sangat tinggi. Sudut dan kepadatan jalinan atau belitan perlu dioptimalkan berdasarkan tekanan kerja dan karakteristik denyut untuk menyeimbangkan kekuatan dan elastisitas.
Bahan selubung luar harus tahan terhadap korosi lingkungan dan kerusakan mekanis, biasanya menggunakan neoprene (CR), poliuretan (PU), atau elastomer termoplastik (TPE). CR menawarkan kombinasi seimbang antara ketahanan cuaca, ketahanan ozon, dan ketahanan abrasi, banyak digunakan pada peralatan luar ruangan dan teknik; PU unggul dalam ketahanan terhadap abrasi, cocok untuk lingkungan-gesekan tinggi atau kerikil; TPE ringan dan dapat didaur ulang, cocok untuk aplikasi yang ramah lingkungan dan-berat.
Selama pemilihan material, kisaran suhu pengoperasian, jenis cairan, frekuensi denyut nadi, dan potensi paparan bahan kimia juga harus dipertimbangkan. Misalnya, di daerah dingin, formulasi karet dengan-elastisitas suhu rendah yang baik harus dipilih, sedangkan di-kondisi suhu tinggi, stabilitas termal selang dan lapisan penguat harus dipastikan. Pada saat yang sama, pengujian kompatibilitas bahan yang berbeda sangat penting untuk menghindari penurunan kinerja yang disebabkan oleh reaksi pembengkakan atau degradasi antara selang dan cairan hidrolik.
Pemilihan material selang hidraulik secara ilmiah tidak hanya memenuhi persyaratan tekanan dan media sistem, tetapi juga menjaga kinerja stabil di lingkungan kompleks dan siklus jangka panjang, sehingga memberikan jaminan yang dapat diandalkan untuk pengoperasian sistem hidraulik yang efisien dan aman.
